.RU

6. ШЕЛУШИЛЬНОЕ ОТДЕЛЕНИЕ - Данный документ не является официальной версией. Информация справочная, исключительно...



^ 6. ШЕЛУШИЛЬНОЕ ОТДЕЛЕНИЕ


6.01. В шелушильном отделении крупяных заводов осуществляются следующие операции:

сортирование зерна на фракции перед шелушением;

шелушение зерна;

дробление ядра;

провеивание;

сортирование по крупности;

шлифование и полирование;

контроль крупы, лузги и побочных продуктов.

6.02. При проектировании технологической схемы шелушильного отделения следует руководствоваться "Правилами организации и ведения технологического процесса на крупяных предприятиях" с учетом достижений науки и передового опыта.

6.03. Нагрузки на рабочие органы основного оборудования следует принимать по табл.4.


Таблица 4


Наименование машин

Единица измерения

Нагрузки при переработке

проса

гре-

чихи

овса

риса

яч-

меня


пше-

ницы

горо-

ха

куку-

рузы


Вальцедековый шелушитель для проса и гречихи

т/сут на 1 см общей длины валков


0,4-0,8


0,32

-

-

-

-

-

-

Шелушитель типа 3ШH-3


т/сут на 1 машину


-

-

-

-

10,0

12,0

36,0

18,0

Шелушитель для риса с резиновыми палками

т/сут на 1 см длины валков 1-й системы


-

-

-

1,4

-

-

-

-

Постава шелушильные (ГДР)


т/сут на 1 машину

-

-

28

-

-

-

-

-

Рисошлифовальная машина с коническим барабаном *** (ВНР)


то же

-

-

30

25

-

-

-

-

Шлифовальная машина для риса типа А1-БШМ-2,5


"

-

-

-

4,0

-

-

-

-

Станки вальцовые


т/сут на 1 см длины валков

-

-

0,5*

-

-

0,55

-

0,25



















0,25**











Падди-машина


т/сут на 1 канал


-

0,8

0,5

1,0

-

-

-

-

Просеивающие машины


т/сут на 1 м просеи-

вающей поверхности


3,0

0,6

3,5

2,2

1,5

1,0

1,65

1,5

________________

* При производстве толокна.

** При производстве ячневой крупы.

*** Нагрузку на рисошлифовальные машины производства ГДР принимать по паспортным данным в зависимости от диаметра барабана и количества шлифовальных проходов.

6.04. В проектах просозаводов следует предусматривать разделение проса по крупности перед шелушением на 2-3 фракции, в зависимости от производительности завода (до 200 т/сут - 2 фракции, свыше - 3).

В проектах рисозаводов предусматривать деление риса по крупности перед шелушением на 3-4 фракции, перед шлифованием - на 2 фракции.

6.05. С целью повышения эффективности шелушения и уменьшения дробления ядра следует для проса предусматривать 3 шелушильные системы (при работе на одной деке) с отделением лузги после каждой системы на аспираторах.

6.06. Для обеспечения непрерывности технологического процесса при переработке проса, гречихи и риса сверх расчетного количества шелушильных станков следует принимать один резервный станок на 100 т/сут переработки зерна.

6.07. При переработке риса для сходовой системы принимать 20-30% длины валков 1-й системы. Для районов с повышенным содержанием красных зерен риса (более 5%) следует предусматривать дополнительную шлифовальную систему.

6.08. Производительность оборудования шелушильного отделения принимать по паспортным данным.

6.09. При переработке гречихи принимать следующее распределение общей длины валков вальцедековых станков в %:


I фракция

- 30-55;

II фракция

- 15-20;

III фракция

- 15-17;

IV фракция

- 15-17;

V фракция

- 10-12;

VI фракция

- 10-12.


6.10. При переработке ячменя в перловую крупу общее количество шелушителей ЗШН на шлифовальных и полировальных системах распределять следующим образом в %:


1-я шлифовальная система

- 20-25;

2-я шлифовальная система

- 20-22;

3-я шлифовальная система

- 15-18;

1-я полировальная система

- 12-15;

2-я полировальная система

- 10-12;

3-я полировальная система

- 10-12.


6.11. Аналогичное распределение машин принимать при переработке пшеницы в крупу Полтавскую и Артек.

6.12. При переработке риса с применением шлифовальных машин с вертикальными рабочими органами машины распределять по системам, исходя из следующих нагрузок (в % к количеству зерна, поступающего на шелушение):


1-я шлифовальная система

- 84,0;

2-я шлифовальная система

- 80,9;

3-я шлифовальная система

- 73,0;

4-я шлифовальная система

- 70,5;

1-я шлифовальная система дробленого риса

- 14,5;

2-я шлифовальная система дробленого риса

- 13,0.


6.13. В спецификациях на оборудование в проектах овсозаводов следует предусматривать запасные диски для шелушильных поставов и центробежных шелушителей в количестве один комплект на 2 машины.

6.14. На овсозаводах с применением в шелушильном отделении пневматического транспорта допускается не предусматривать шлифовальную систему.

6.15. В проектах рисозаводов следует предусматривать выделение из массы шелушеного или шлифованного ядра пожелтевших и красных зерен.

6.16. Удельные нагрузки и распределение просеивающей поверхности по этапам технологического процесса следует принимать по табл.5.


Таблица 5








Распределение общей просеивающей поверхности по этапам технологического процесса, %


Перерабатываемая культура

Удельная нагрузка, т/сут, на 1 м общей просеи-

вающей поверх-

ности

очистка зерна

конт-

роль отходов зерно-

очисти-

тель-

ного отде-

ления

сорти-

рова-

ние зерна перед шелу-

шением

сорти-

рование продук-

тов шелу-

шения

сорти-

рование про-

дуктов шлифо-

вания и полиро-

вания (дроб-

ления)

сорти-

рование и конт-

роль крупы

конт-

роль лузги и мучки

Просо

3,0

30

8

24

-

-

17

21

Гречиха

0,6

10

2

50

20

-

10

8

Овес (при переработке в крупу)

3,5

10

5

15

25

-

30

15

Рис

2,2

15

5

15

20

20

15

10

Ячмень:

























при переработке в перловую крупу

1,5

-

3

-

-

35

40

22

при переработке и ячневую крупу

1,5

-

3

-

-

45

35

17

Пшеница

1,0

-

5

-

-

55

30

10

Горох

1,65

-

5

20

40

10

15

10

Кукуруза

1,5

-

5

-

10

45

30

10


6.17. Производство диетических продуктов (в т.ч. рисовых палочек) должно размещаться в отдельных от остальных цехов крупозавода помещениях.


^ 7. ОБРАБОТКА, ХРАНЕНИЕ, ОТПУСК И УТИЛИЗАЦИЯ ОТХОДОВ И ПОБОЧНЫХ ПРОДУКТОВ


7.01. На всех крупяных заводах следует полностью использовать побочные продукты, получаемые в процессе переработки зерна, а также лузгу и отходы I и II категорий.

К побочным продуктам относятся: мучка, дробленка кормовая, кормовое мелкое зерно, сечка и зародыш.

7.02. Основным способом использования указанных в п.7.01 продуктов должно быть приготовление гранулированных и рассыпных кормовых смесей. При проектировании цехов и линий кормосмесей следует руководствоваться "Правилами организации и ведения технологического процесса на крупяных предприятиях" и "Нормами технологического проектирования комбикормовых заводов".

При наличии в составе предприятия комбикормового завода выработку кормосмесей следует предусматривать на комбикормовом заводе.

7.03. На заводах по переработке риса в соответствии с заданием на проектирование следует предусматривать гранулирование мучки и отпуск ее в железнодорожные вагоны или на автотранспорт.

Вместимость бункеров для хранения гранулированной мучки принимать из расчета 1-2 сут работы завода.

7.04. Проектом крупяного завода должно предусматриваться по согласованию с заказчиком наиболее экономически целесообразное в каждом конкретном случае использование рисовой, просяной и гречневой лузги: введение в состав кормосмесей или отпуск на предприятия микробиологической и других отраслей промышленности.

7.05. В варианте использования рисовой, просяной и гречневой лузги в микробиологической и других отраслях промышленности в составе крупяного завода предусматривать склад лузги бункерного типа вместимостью на 2-3 сут работы завода с отпуском на железнодорожный или автомобильный транспорт в соответствии с заданием на проектирование.

7.06. По специальному заданию предусматривать затаривание гречневой лузги в мешки и отгрузку ее на железнодорожный или автомобильный транспорт.

7.07. На крупяном заводе следует предусматривать посменный весовой учет отходов I и II категорий, а также всех побочных продуктов, получаемых в результате переработки зерна (мучки, кормовой дробленки, мелкого зерна, зародыша кукурузы и т.д.).

7.08. Вместимость отдельно стоящих бункеров для хранения от-...*


Допускается блокировка указанных бункеров с отдельно стоящими бункерами для аналогичных отходов других производств предприятия (элеватора, мельницы).

7.09. Передачу отходов и побочных продуктов из производственного корпуса крупяного завода в цех кормосмесей, комбикормовый завод, склад лузги или отходов следует проектировать преимущественно пневмотранспортом. Накопительные емкости перед пневмоустановкой должны иметь вместимость для мелкого зерна, отходов и кормовой дробленки на 4-8 ч, для лузги и мучки - не более 1-2 ч работы крупяного завода. Транспортные установки для лузги и мучки должны проектироваться только на непрерывную работу.


^ 8. УПАКОВКА, ХРАНЕНИЕ И ОТПУСК ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ


8.01. Оборудование для упаковки готовой продукции в мешки и мелкую тару располагать в изолированных от основного производства отапливаемых помещениях.

8.02. Фасовку в мешки крупы перловой, пшеничной, кукурузной, гороховой, ядрицы, пшена и риса следует предусматривать по 50 кг, крупы овсяной, ячневой и продела - по 45 кг.

Диетическую муку следует фасовать в многослойные бумажные мешки с ламинированным покрытием одного слоя или с полиэтиленовым вкладышем.

8.03. Фасовку продукции в мелкую тару следует предусматривать в объеме, определяемом технико-экономическим обоснованием и заданием на проектирование. При этом фасовке в мелкую тару должна подлежать, как правило, вся продукция, направляемая местным предприятиям торговли. Для фасовки применять автоматы и автоматические линии.

Примечания:

1. При разработке типовых проектов предусматривать последнюю модель расфасовочного автомата, а при привязке конкретного проекта уточнить при согласовании ТЭО марку автомата.

2. На крупяных заводах, производящих хлопья, толокно и рисовые палочки, фасовке в мелкую тару подлежит вся вырабатываемая продукция.

3. На крупяных заводах, вырабатывающих крупы повышенной питательной ценности, быстроразваривающиеся перловую, пшеничную и гороховую крупы, как правило, вся вырабатываемая продукция подлежит фасовке в мелкую тару (за исключением крупы, направляемой в соответствии с заданием на проектирование на предприятия общественного питания).

8.04. Расфасованная в бумажные или полиэтиленовые пакеты или в картонные пачки продукция в соответствии с заданием на проектирование подлежит укладке в ящики, в тару-оборудование (контейнеры) или групповой упаковке в бумагу.

8.05. Вместимость бункеров над оборудованием по упаковке готовой продукции следует принимать: при односменном режиме работы - не менее чем на 2 смены работы, при двухсменном - не менее чем на 1 смену работы крупяного завода.

Хранение сменного запаса хлопьев следует осуществлять в контейнерах или специальных бункерах при высоте насыпи не более 2,5 м.

8.06. Площадь склада для хранения крупы в мешках должна определяться путем графической раскладки поддонов с мешками с учетом высоты укладки мешков в два пакета по 5 рядов. Ориентировочно площадь склада можно определять из расчета 0,6 т на 1 м площади склада.

8.07. Площадь склада для хранения продукции, фасованной в мелкую тару, следует принимать из расчета:

хранения 5-дневной выработки фасовочных линий;

графической раскладки поддонов с ящиками и групповыми упаковками или контейнеров (тары-оборудования).

8.08. С учетом конкретных видов тары площадь склада для расфасованной в мелкую тару продукции ориентировочно принимается по табл.6. В складе высоту укладки продукции в таре ограничить до 5,5 м.


Таблица 6


Тип тары

Масса одного ящика с продуктом, кг

Способ укладки

Количество продукции, размещаемое

на 1 м, т

Металлические ящики

20

2 яруса по 5 рядов


0,42-0,7

Картонные ящики или групповая упаковка

12

1 ярус, 5 рядов

0,21-0,35

Тара-оборудование (контейнеры)

360

(нетто)

1 ряд на полу склада

0,3-0,47



8.09. Площадь склада для хранения порожних мешков следует принимать из расчета хранения 15-дневного запаса при укладке на 1 м 600 мешков и коэффициента использования площади 0,65.

8.10. Площадь склада для хранения порожних ящиков, пакетов, рулонов бумаги, пленки и других материалов при отсутствии специального задания определяется из расчета:

3-дневного запаса ящиков;

15-дневного запаса готовых пакетов (при применении автомата, фасующего крупу в готовые пакеты);

15-дневного запаса картонных высечек или склеенных по продольному шву пачек (в зависимости от типа применяемого фасовочного автомата);

30-дневного запаса рулонов бумаги (или полиэтиленовой пленки) для изготовления пакетов (при применении фасовочного автомата с изготовлением пакетов) и групповой упаковки пакетов;

3-месячного запаса краски и клея.

При определении расхода бумаги, пленки, краски и клея следует руководствоваться паспортными данными применяемого фасовочного оборудования.

8.11. Площадь для хранения пустых контейнеров принимается из расчета 2-дневного запаса (на 1 м площади пола склада размещается 2 штуки).

8.12. Должны предусматриваться площади для приема контейнеров, их профилактического осмотра и ремонта, а также мойки и сушки.

8.13. Необходимо предусматривать помещение для санитарной обработки порожней тары из-под клея площадью не менее 20 м с подачей горячей воды. Расход горячей воды принимать разовый - 200 л на 10 дней.

8.14. В отделениях упаковки готовой продукции следует предусматривать место для хранения односменного оперативного запаса тары для каждой смены, полностью закрытое (до потолка) металлосетчатым ограждением.

8.15. В складах для хранения упакованной крупы необходимо предусматривать комплексную механизацию всех складских и отгрузочных операций с продукцией, а также механизацию всех операций по выгрузке, складированию и необходимому перемещению всех видов тары и материалов.

Отметку пола склада следует принимать на уровне пола вагона.

8.16. При отсутствии в задании на проектирование требования на установку пакетоформирующей машины в складе следует предусматривать место (11х5 м) для ее установки в дальнейшем с учетом возможности обслуживания.

8.17. Соотношение отпуска готовой продукции на железнодорожный и автомобильный транспорт устанавливается заданием на проектирование.

8.18. Суточный коэффициент неравномерности отгрузки готовой продукции на железнодорожный транспорт принимать 1,5.

Мощность средств механизации отгрузки на железнодорожный транспорт должна обеспечивать соблюдение установленных норм времени на погрузку одного железнодорожного вагона.

8.19. Для обслуживания складов тарного хранения продукции следует предусматривать зарядную станцию для аккумуляторов электропогрузчиков.

Зарядная может быть пристроенной к складу или отдельно стоящей. Проектировать зарядные станции следует в соответствии с "Указаниями по проектированию зарядных станций тяговых и стандартных аккумуляторных батарей" и СНиП 2.10.05-85#S.


analiz-auditorii-vospriyatiya-imidzha-upravlenie-imidzhem-zhenshini-politika-v-usloviyah-sovremennoj-politicheskoj-situacii-v-rossii.html
analiz-bega-na-100-metrov.html
analiz-bibliograficheskoj-deyatelnosti-bibliotek-yaroslavskoj-oblasti-v-2009-god.html
analiz-buhgalterskoj-otchetnosti-predpriyatiya-v-kontekste-finansovogo-menedzhmenta.html
analiz-byudzheta-municipalnogo-uchrezhdenie-chast-6.html
analiz-byudzhetnogo-processa-na-municipalnom-urovne-chast-4.html
  • laboratornaya.bystrickaya.ru/rabochaya-programma-po-koncepciyam-sovremennogo-estestvoznaniya-discipline-dlya-specialnosti.html
  • exchangerate.bystrickaya.ru/holistichnost-teorii-interpretacii-ddevidsona.html
  • notebook.bystrickaya.ru/ii-folklornaya-mifologema-kak-vedushij-princip-syuzhetno-kompozicionnoj-i-zhanrovoj-organizacii-poemi-chernij-chelovek-stranica-2.html
  • writing.bystrickaya.ru/kratkij-ocherk-ekonomicheskogo-i-politicheskogo-razvitiya-sssr-1917-1971-g-voenno-politicheskaya-ocenka-otnoshenij-sssr-zapad-chast-31.html
  • upbringing.bystrickaya.ru/konkursnaya-rabota-moya-professiya-zheleznaya-doroga-na-temu.html
  • uchit.bystrickaya.ru/tretya-kniga-stranica-17.html
  • uchitel.bystrickaya.ru/razvitie-voobrazheniya-u-starshih-doshkolnikov-s-obshim-nedorazvitiem-rechi-v-processe-raboti-so-skazkoj-19-00-10-korrekcionnaya-psihologiya.html
  • thescience.bystrickaya.ru/kalendarno-tematicheskoe-planirovanie-naimenovanie-razdelov-i-tem-kolichestvo-chasov.html
  • ekzamen.bystrickaya.ru/sistemnij-vizov-slose-metodicheskie-ukazaniya-po-vipolneniyu-kursovih-rabot-po-discipline-sistemnoe-programmnoe.html
  • letter.bystrickaya.ru/ocenka-rekreacionnih-resursov-vladimirskoj-oblasti-chast-2.html
  • tetrad.bystrickaya.ru/uchebno-metodicheskij-kompleks-disciplini-gse-f-01-inostrannij-yazik-nemeckij-kod-i-nazvanie-disciplini-po-uchebnomu-planu-specialnosti-stranica-5.html
  • apprentice.bystrickaya.ru/zadachi-uroka-konspekti-urokov.html
  • gramota.bystrickaya.ru/vzaimodejstvie-gosdumi-s-federalnimi-organami-press-sluzhba-frakcii-edinaya-rossiya-gosduma-rf.html
  • ucheba.bystrickaya.ru/posobie-po-organizacii-i-roli-sistem-torgovo-promishlennih-palat-stranica-4.html
  • obrazovanie.bystrickaya.ru/povest-vremennih-let-sostav-i-problema-genezisa-gipotezi-shahmotova-lihacheva-ribakova.html
  • obrazovanie.bystrickaya.ru/pravila-vvodyatsya-v-dejstvie-s-1-fevralya-2000-g-udk-658-286-331-45.html
  • shpargalka.bystrickaya.ru/uchebnik-razrabotan-v-sootvetstvii-s-programmoj-podgotovki-studentov-visshih-uchebnih-zavedenij-po-grazhdanskoj-oborone-stranica-6.html
  • knigi.bystrickaya.ru/referat-po-psihologii-semi-na-temu-rol-roditelej-v-razvitii-rebenka-i-oshibki-semejnogo-vospitaniya.html
  • textbook.bystrickaya.ru/karl-marks-iskusstvo-i-obshestvennij-ideal-stranica-11.html
  • upbringing.bystrickaya.ru/metodi-otbora-kandidatov-metodicheskoe-posobie-po-podgotovke-k-itogovomu-gosudarstvennomu-mezhdisciplinarnomu-ekzamenu.html
  • paragraf.bystrickaya.ru/zadacha-sdelat-obrazovanie-centralnim-zvenom-novoj-modeli-ekonomicheskogo-rosta.html
  • university.bystrickaya.ru/glava-1-sakuala-prosvetleniya-kniga-roza-mira-i-ee-mesto-v-istorii-glava-roza-mira-i-ee-blizhajshie-zadachi.html
  • letter.bystrickaya.ru/obektnoorientirovannoe-programmirovanie2-kurs-3sem-72ch-difzachyot.html
  • education.bystrickaya.ru/-v-kraevom-centre-startoval-gorodskoj-kraevedcheskij-forum-shkolnikov-habarovsk-otechestva-bereg-rodnoj-posvyashennij-65-letiyu-pobedi.html
  • studies.bystrickaya.ru/itogi-viborov-449-deputatov-gosdumi-i-odin-kandidat-na-raspute-grizlov-b-v-monitoring-smi-15-17.html
  • occupation.bystrickaya.ru/nebolshaya-lekciya-dlya-pervokursnikov-stranica-9.html
  • books.bystrickaya.ru/bibliografiya-viktor-papanek.html
  • notebook.bystrickaya.ru/issledovatelskaya-rabota-tema-vrednie-privichki-sovremennogo-shkolnika-i-ih-vliyanie-na-organizm.html
  • lecture.bystrickaya.ru/a-s-pushkin-karamzin-nikolaj-mihajlovich-1766-1826-pisatel-istorik.html
  • books.bystrickaya.ru/biznes-plan-kommercheskogo-banka-leks-bank-otkritoe-akcionernoe-obshestvo-stranica-8.html
  • otsenki.bystrickaya.ru/samvel-karahanyan-prezident-kollegii-advokatov-moskvi-barshevskij-i-partneri-visokij-uroven-piratstva-obuslovlen-otsutstviem-uvazheniya-k-intellektualnomu-trudu-v-celom.html
  • shpargalka.bystrickaya.ru/uchebnoe-posobie-1-chast-prednaznacheno-dlya-bakalavriata-po-specialnosti-08-00-05-menedzhment-krasnoyarsk-2008.html
  • urok.bystrickaya.ru/prajs-list-vstupaet-v-silu-s-1-maya-2008-goda.html
  • institute.bystrickaya.ru/giddens-e-ustroenie-obshestva-ocherk-istorii-strukturacii-m-2005-528-s.html
  • ucheba.bystrickaya.ru/prilozheniya-e-a-vlasova-professionalnoe-samorazvitie.html
  • © bystrickaya.ru
    Мобильный рефератник - для мобильных людей.